ВСЕ О КОРРОЗИИ   Знать - значит победить

Оборудование для пескоструйной очистки

Оборудование для пескоструйки  используют для подготовки различных типов поверхностей перед нанесением всевозможных защитных покрытий или перед тем, как покрасить поверхность либо залакировать.

Отсюда следует вывод, что оборудование для пескоструйки – это идеальный современный вариант по очистке поверхностей с самыми тяжелыми загрязнениями (продукты коррозии (ржавчина), окалина, масляные, жировые  пятна, остатки старого защитного слоя  и др.).  Эффективность данного оборудования доказана не только в России, но и по всему миру.

Типы пескоструйного оборудования

Пескоструйное оборудование, используемое при работе по очистке поверхности, бывает двух видов:

1).Открытого типа (основное преимущество: мобильность, возможность очистки наружных объектов)

2). Закрытого типа (их еще называют пескоструйной камерой)

Помимо заявленных типов различают еще пескоструйное оборудование с разной производительностью.

Виды пескоструйного оборудования

Пескоструйные аппараты делятся на два основных вида:

1). Инжекторные

2). Напорные

Главным отличием между этими двумя видами является подача абразивных частиц, которые используются для очистки поверхностей.

В аппаратах инжекторного типа абразивные частицы воздуха и материала, который вращается внутри пескоструйной установки, проходит по разным рукавам пескоструйного аппарата. Этот воздух подается прямиком в соплодержатель, состоящий из двух сопел: воздушного, абразивного. После этого начинается процесс подсоса абразивного материала в момент возникновения разряжение между соплами.

Кратко работу аппарата инжекторного типа можно охарактеризовать, как процесс, при котором абразивное вещество засыпается в камеру, в которой перемешивается и затем выталкивается на поверхность.

В аппаратах напорного пескоструя подача абразива и воздуха проходит через один рукав, в отличие от аппаратов инжекторного типа,  где подача осуществляется по разным рукавам. В конце этого одного рукава в напорном аппарате расположено абразивоструйное сопло, с помощью которого задается движение струи, придается ей нужная форма.

Напорное оборудование обязательно должно быть оснащено отдельной ёмкостью, в которую загружается абразив. Эта емкость должна быть герметична - в нее подается высокое давление, вследствие чего абразивный материал подается в систему.

Помимо типа движения абразивных частиц по рукавам, важным отличием между инжекторными и напорнымм аппаратами является разная скорость, энергия струи воздушного потока. Наиболее высокие значения скорости и энергии потока характерны для пескоструйного оборудования напорного типа, вследствие этого такой вид аппаратов больше подходит для глубокой очистки загрязненных поверхностей, используется при значительном объеме работ.

В аппаратах инжекторного типа скорость, энергия подачи струи из абразивов и воздуха значительно ниже, стоит такая установка дешевле, чем напорное оборудование, дешевизна достигается за счет невысокой цены самого инжекторного компрессора, характерной особенностью которого является использование меньшего объема сжатого воздуха при эффективной работе. Данное оборудование применяется при небольших объемах работ.

Абразивами, которые используются в напорных и инжекторных аппаратах, являются чугунная дробь, стальная дробь, песок, содержащий высокую долю кремния. Может также использоваться карбид бора, который в некоторых случаях служит составным материалом при изготовлении сопел пескоструйного оборудования и остатки которого в виде отходов имеют структуру песка.

Выбирать абразивный материал необходимо, исходя из типа поверхности и результата, которого необходимо достичь.

Помимо напорных и инжекторных пескоструев, выделяют также вакуумные аппараты, так что косвенно их можно причислить к третьему виду вышеперечисленного оборудования.

Пескоструйные аппараты вакуумного вида работают таким образом: абразив выбрасывается на загрязненную поверхность, подготовленную для очистки, после выброса, зерна абразивного материала, используя вакуум, подхватываются и запускаются в дальнейший процесс.

Достоинства пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты имеют ряд достоинств и преимуществ, обозначим одни из важных:

1).Высокая производительность, если сравнивать с другими способами подготовки поверхностей

2). Очистка сложнодоступных мест или элементов, до которых сложно добраться

3). Выравнивание неровностей поверхности (сглаживание) в зависимости от размеров абразивного зерна

4). Подготовка к окрашиванию либо нанесению защитного слоя, которое обеспечивается лучшее сцепление лакокрасочных материалов с поверхностью.

Аксессуары для пескоструйного оборудования

1). Пескоструйные сопла

Сопла пескоструйные используются для создания, ускорения абразивной и воздушной струй. От того, какой вид и длина канала применяется, зависит равномерность и размер пятна контакта смеси, состоящей из воздуха и абразивных материалов, с поверхностью, подготовленной для обработки, а также интенсивность воздействия.

Каналы пескоструйного сопла делятся на три вида:

- прямой канал

- конический канал

- канал Вентурии

Каналы Вентури обладают высокой производительностью, позволяют экономить абразивные вещества. Благодаря каналу Вентури можно получить очень большую скорость движения частиц абразивного материала, равномерное и широкое пятно контакта. Сопла Вентури зарекомендовали себя на практике как лучшие в сфере очистки больших объемов площадей поверхности, обладая при этом высокой производительностью. Внутренняя часть данных сопел, которая контактирует с абразивными веществами, производится из твердых материалов, имеющих высокий порог износостойкости, например, из карбида кремния, карбидов бора  или вольфрама. Вследствие того, что при изготовлении сопел используется карбида бора, пескоструйные сопла признаны самыми долговечными.

Для того, чтобы подготовить внутренние поверхности труб к работе, следует использовать специализированные устройства и сопла-насадки. Следует помнить о том, что ничего не бывает вечным и своевременно менять пескоструйные сопла, которые износились в процессе работы, так как увеличение диаметра старого износившегося сопла в процессе работы провоцирует уменьшение давления, что в свою очередь, приводит к большому снижению производительности при очистке поверхностей.

2). Пескоструйные рукава и шланги

Пескоструйные, они же абразивные, рукава и шланги характеризуются повышенной устойчивостью к воздействию абразивных материалов. Рукава, шланги применяются в системах и установках  дробеструйной, пескоструйной очистках всевозможных деталей и поверхностей. Используя такие рукава, при помощи сжатого воздуха осуществляется подача кварцевого песка, корунда, стальной дроби,  других материалов, которые применяются при очистке.

Пескоструйные рукава получили широкое распространение в строительстве, например, их применяют при подаче разнообразных растворов, таких как гипсовых, цементных и им подобных, используются также бетонные смеси с помощью бетононасосов.  Рукава и шланги не накапливают статическое электричество, благодаря этому эти аксессуары можно безопасно использовать.

Износостойкие материалы, которые применяются для создания рукавов, помогают использовать их довольно долго, помимо этого, для повышения прочности рукава армируют при помощи тканевой навивки. За качеством материалов при производстве внимательно следят, поэтому все аксессуары отвечают международной системе стандартов. Эксплуатация аксессуаров разрешена при температуре от -35 °С до +80 °С.

Есть некоторые хитрости при использовании рукавов, например, маленькая длина рукава и большой диаметр позволяют свести к минимуму потери на трение.

3). Средства защиты пескоструйщика

Пескоструйная обработка – довольно опасный вид работы, поэтому операторы, которые работают с данным оборудованием, должны быть хорошо защищены. Особое внимание при защите уделяется голове, лицу, шее, коже, ушам, слизистым оболочкам (органы дыхания и зрения).

Основными средствами защиты являются:

- краги пескоструйщика (рукавицы);

- фильтроэлемент для ФВ (сменный элемент фильтра ФВ);

- фильтр воздушный ФВ (фильтр для очистки воздуха для дыхания);

- шлем;

- рукав;

- регулятор;

- фильтр;

- костюм.

4). Абразивные дозирующие затворы

Благодаря абразивоструйным дозирующим затворам осуществляется регулировка подачи абразивных веществ в струю сжатого воздуха. В зависимости от того, какой используется абразив, выбирается тип затвора.

NDT Russia

Контакты